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液態硅膠（Liquid Silicone Rubber，LSR）成型后的物理性能優異，兼具高彈性、耐候性、生物相容性及加工精度，其核心性能如下，具體表現與配方、固化工藝密切相關：

一、基礎物理性能

硬度    邵氏 A 10~80（常用 15~60）    硬度可調，低硬度（10~30A）柔軟細膩（如嬰兒奶嘴），高硬度（40~80A）兼具支撐性（如工業密封圈）。    

拉伸強度    3~10 MPa（斷裂強度）    高于普通橡膠，撕裂前可承受較大載荷，醫療級 LSR 拉伸強度多≥5 MPa（如用于呼吸面罩密封唇邊）。    

撕裂強度    10~30 kN/m（直角撕裂）    抗撕裂能力強，適合頻繁彎曲或受力場景（如密封圈、按鍵），優于多數熱塑性彈性體（TPE）。    

斷裂伸長率    300%~800%（部分超軟級可達 1000%+）    高彈性變形能力，拉伸至原長數倍不斷裂，回彈后無永久變形（永久變形率≤5%）。    

彈性模量    0.3~5 MPa（100% 定伸應力）    模量低，觸感柔軟，適合接觸皮膚的醫療 / 消費產品（如穿戴設備硅膠墊）。    

密度    1.0~1.2 g/cm³    密度輕，低于固態硅膠（1.1~1.3 g/cm³），適合輕量化設計（如無人機減震球）。    

二、特殊環境性能

耐溫范圍

長期使用：-50℃~200℃（部分配方可達 - 60℃~250℃），短時間可耐受 300℃高溫，低溫下不脆化，高溫下不熔融（僅緩慢老化），優于 PVC、TPU 等材料（通常耐溫≤120℃）。

應用場景：汽車引擎密封件（耐機油 + 高溫）、廚房用品（烤箱烤盤墊）。

耐老化性

耐候性：紫外線、臭氧、濕氣環境下性能穩定，壽命可達 10 年以上（如戶外燈具防水圈）。

耐化學性：耐弱酸弱堿、礦物油（如醫用硅油），但溶于強溶劑（如甲苯、丙酮）。

生物相容性

醫療級 LSR：通過 ISO 10993 認證，無細胞毒性、無致敏性，可接觸人體組織或體液（如嬰兒奶嘴、醫用導管密封件），符合 FDA 21 CFR 177.2600 食品接觸安全標準。

三、表面與功能特性

表面性能

低表面能：表面光滑（Ra≤0.2μm）、不粘塵、易脫模，可直接成型精密結構（如 0.1mm 薄壁或 0.3mm 細柱）。

可二次加工：支持絲印、噴涂（如導電涂層）、模內貼標（IML），或與硬膠（ABS/PC）包膠成型（界面剝離強度≥3N/mm）。

功能性拓展

導電 / 導熱：添加碳納米管 / 金屬粉可制成導電硅膠（體積電阻率≤10Ω?cm），用于 EMI 屏蔽；添加氧化鋁可提升導熱系數至 0.5~1.0 W/(m?K)。

阻燃性：通過 UL94 V-0 認證（厚度 1.5mm），適合電子電器絕緣部件。

四、影響性能的關鍵因素

配方設計

交聯密度：固化劑比例越高，硬度、拉伸強度越高，伸長率下降（需按 GB/T 528 標準測試）。

填料類型：二氧化硅填料提升強度，硅油降低硬度，色母粒可能影響耐溫性（選擇食品級色母）。

成型工藝

固化條件：最佳溫度 120~180℃，時間 10~30 秒（取決于壁厚），欠固化會導致強度不足，過固化增加脆性。

模具精度：高精度模具（公差 ±0.02mm）可成型 0.05mm 精密密封唇，確保液態硅膠制品尺寸穩定性（如醫療面罩氣密性）。

后處理

二次硫化：180℃烘烤 2~4 小時，去除小分子殘留，提升耐候性（醫療 / 航空部件必需）。

表面改性：等離子處理可增強表面親水性（接觸角從 90° 降至 30° 以下），用于吸液棉片固定。

五、典型應用場景

醫療領域：注射器活塞（低摩擦、高潔凈）、喉罩密封墊（生物相容性）。

消費電子：手機防水密封圈（IP68 級，耐冷熱沖擊）、無線耳機耳塞（親膚舒適）。

工業領域：高壓閥門 O 型圈（耐 100bar 壓力 + 耐柴油）、光伏組件接線盒密封件（耐紫外線 1000 小時）。

?總結

液態硅膠成型后綜合性能均衡，尤其在彈性、耐溫、生物相容性方面優勢突出，適合高精度、高可靠性場景。選擇時需根據具體應用（如醫療需關注滅菌適應性，工業需側重耐化學性）匹配配方，并通過 ASTM/DIN 等標準測試驗證實際性能。

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