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液態硅膠與哪些塑膠基材如ABS、PC、PA相容...

2025-05-26

液態硅膠（LSR）與塑膠基材的相容性取決于材料的極性、表面能及化學結構。以下是常見塑膠基材的相容性分析及選擇建議

醫療呼吸面罩硅膠包PC設計如何確保密封性...

2025-05-22

硅膠包 PC 結構的密封可靠性提升至 99.5% 以上（基于 10 萬件量產數據），同時滿足醫療級產品的舒適性（面部壓力≤30kPa）...

液態硅膠二次包膠過程中氣泡的產生與消除方...

2025-05-20

液態硅膠（LSR）二次包膠過程中產生氣泡會嚴重影響產品外觀和性能，需從材料、模具、工藝等多維度分析原因并制定改善方案

硅膠包塑膠件分層或溢膠怎么辦？如何解決？

2025-05-19

分層問題需以表面活化 + 化學粘接 + 結構鎖止三重保障，溢膠問題則需模具精度控制 + 工藝參數優化 + 材料粘度匹配協同解決...

液態硅膠包PC為何難以直接粘接？如何解決...

2025-05-17

需根據產品需求平衡成本與性能 —— 精密醫療件優先用等離子 + 底涂劑（粘接可靠性高），消費電子件可采用自粘性 LSR + 機...

液態硅膠包膠過程中如何提高硅膠與金屬的附...

2025-05-16

提升 LSR 與金屬附著力的核心在于構建化學粘接（分子鍵合）與機械鎖合（物理錨定）的協同效應，同時通過工藝參數確保材料充...

液態硅膠注塑的基本流程是怎樣的？

2025-05-15

通過標準化流程控制，LSR 注塑可實現從原料到成品的全自動化生產，尤其適合精密、高潔凈度需求的領域（如醫療導管、食品級配...

如何避免液態硅膠包膠時的溢膠問題？

2025-05-13

避免 LSR 包膠溢膠需遵循 “密封優先、流動可控、適配匹配” 原則：通過高精度模具（配合間隙≤0.02mm + 止膠槽設計）構建...

如何解決硅膠制品顏色不均或表面氣泡？

2025-05-12

顏色不均和表面氣泡的解決需從 “材料 - 工藝 - 模具 - 環境” 全流程管控：?顏色問題核心在 “分散均勻性”，需確保色母...

如何預防液態硅膠與五金件的脫膠問題？

2025-05-12

在產品設計階段，對五金件與液態硅膠組成的部件進行應力分析，合理設計部件的結構和形狀，避免在使用過程中出現過大的應力集...

加工手機卡托防水膠圈的模具設計需要注意哪...

2025-05-10

，優秀的防水膠圈模具可使整機IP68達標率提升至98%，同時將單個膠圈成本降低0.15元。隨著手機防水等級要求的不斷提高，模具...

硅膠制品成型后能不能加熱再定型？

2025-05-09

通過模具精度（±0.02mm 級）和成型工藝（如液態硅膠模內注塑壓力控制在 80~120bar）保證尺寸，加熱定型僅用于不良品修復或...

有哪些方法可以改善LSR在包膠成型中與被包...

2025-05-08

提升 LSR 與被包物件的界面結合強度，滿足消費電子、醫療設備、汽車部件等高端領域的嚴苛要求，實現從 “物理貼合” 到 “...

哪些技術可用于FPC精密包膠?

2025-05-07

FPC 精密包膠是材料、機械、控制多學科融合的技術，核心在于通過精準定位、材料適配、成型精度控制、界面強化四大維度，實現...

液態硅膠在PC基材上的精準注塑方案？

2025-05-06

將液態硅橡膠（LSR）注塑于聚碳酸酯（PC）基材上，能融合 LSR 的柔軟、耐高低溫、耐化學腐蝕及 PC 的高強度、高透明度、良...

如何調整二段硫化的溫度和時間以提高液態硅...

2025-04-30

根據性能測試和微觀結構分析的結果，不斷調整溫度和時間參數，進行多輪試驗和優化。直到 LSR 制品的性能達到最佳狀態，并且...

硅膠套啤常見缺陷（溢膠、氣泡、粘接失效）...

2025-04-29

針對硅膠套啤溢膠、氣泡、粘接失效，需優化模具精度與排氣，控制工藝參數，選適配材料并處理表面，設計咬合結構。

LSR液體硅膠二次注塑工藝在醫療領域的應用...

2025-04-28

LSR 二次注塑工藝憑借材料特性與成型優勢，正從傳統密封部件向高附加值的功能化、集成化醫療產品拓展，成為連接 “硬質工程...

醫療行業中，液態硅膠包膠產品的生產流程是...

2025-04-25

在醫療行業中，液態硅膠（LSR）包膠產品的生產流程需嚴格遵循醫療器械質量管理體系（如 ISO 13485）和生物相容性標準（如 ...

液態硅膠包膠產品出現短射的原因竟然是？

2025-04-24

短射是 LSR 包膠工藝中最常見的缺陷之一，其本質是材料流動性與工藝條件的失衡。通過材料選型 - 模具優化 - 參數調校 - 環...