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液態硅膠包膠在安防設備中的防水防塵技術如...

2025-07-29

液態硅膠包膠憑借材料的高密封性、耐環境性，結合精準的結構設計和成型工藝，已成為安防設備防水防塵的核心技術方案。其能穩...

新能源汽車高壓線束的硅膠包膠防水方案？

2025-07-28

新能源汽車高壓線束的硅膠包膠防水方案需通過高耐候硅膠選材、多維度密封結構設計、精密注塑工藝控制，結合極端環境下的全生...

液態硅膠包異形五金件的流道設計與填充模擬...

2025-07-09

LSR 包異形五金件的流道設計與填充模擬可實現流動平衡、排氣充分、界面可靠的目標，推動汽車、醫療等高端領域的精密成型技術...

為什么高精度連接器必須用注射成型？

2025-06-19

高精度連接器的性能要求（如信號完整性、防水可靠性、微型化）與規模化生產需求，決定了其必須依賴注射成型的精密溫控、高壓...

LIM模具的排氣設計有什么特殊要求？

2025-06-19

LIM 模具排氣設計的特殊要求源于 LSR“低粘度、快固化、不可逆” 的特性，核心是 **“更窄間隙、更準位置、更易清潔、更高...

LIM模具為何必須用熱流道？

2025-06-19

LIM 模具用熱流道是效率、精度、成本優化的綜合選擇，尤其在醫療（如導管、喉罩）、汽車（密封件、按鍵）、消費電子（耳機套...

FPC包硅膠厚度公差能控制到多少？

2025-06-18

FPC 包硅膠的厚度公差通常在 ±0.03~±0.1mm 之間，其中 LSR 工藝精度最高，適合醫療、航空等高精度場景；固態硅膠工藝成本...

LSR的拉伸伸長率為何優于固態硅膠？

2025-06-18

LSR 的成型工藝通常為液體注射成型，在成型過程中，材料受到的剪切力和壓力相對較小，對分子鏈的取向和破壞作用較弱，能夠較...

液態硅膠和固態硅膠在材料上有何不同？

2025-06-17

液態硅膠（LSR）與固態硅膠（SSR）在材料特性、加工工藝及應用場景上存在顯著差異，以下從分子結構、物理性能、加工特性等...

套啤件設計的最小包膠厚度是多少？

2025-06-17

液態硅膠包膠轉注工藝的模具雖在結構上簡化，但對材料耐高溫性、壓力承受能力、溫度均勻性、排氣精度及脫模設計均有嚴格要求...

塑膠件包膠層最小厚度設計多少？

2025-06-16

常規場景下，塑膠件包膠層最小厚度建議≥0.3mm，復雜結構或功能性需求需≥0.5mm，具體需通過模流分析（如 Moldflow）驗證填...

尼龍包膠硅膠易脫落怎么辦？

2025-06-16

尼龍包膠硅膠脫落多因界面結合力不足，可從材料、工藝、結構三方面優化，具體解決方案如下：一、材料適配性優化表面預處理尼...

硅膠包覆尼龍件為何開裂？

2025-06-14

硅膠包覆尼龍件開裂是一個在工程應用中較為常見的問題，涉及材料特性、工藝參數、環境因素等多方面的原因。要深入理解這一現...

液態硅膠與固態硅膠模壓的精度差距？

2025-06-14

在精密制造領域，硅膠材料的成型工藝選擇直接影響產品的最終精度。液態硅膠（LSR）與固態硅膠（HCR）模壓技術作為兩種主流...

液態硅膠包膠模具如何解決微飛邊問題？

2025-06-13

對于精密醫療或消費電子類產品，建議采用 “慢走絲分型面 + 氟素涂層 + 3D 打印透氣鋼 + 閉環工藝控制” 組合方案，可將微...

液態硅膠包膠穿戴件量產良率為何波動大

2025-06-13

液態硅膠（LSR）包膠穿戴件量產良率波動大，通常由材料特性、工藝控制、設備精度、產品設計等多維度因素交織導致。

體溫監測手環的硅膠導熱率不夠怎么辦？

2025-06-13

針對體溫監測手環硅膠導熱率不足的問題，可從材料改性、結構優化、工藝調整等維度系統解決，以下是具體解決方案及實施邏輯：...

3C工程師選液態包膠的5個硬核理由

2025-06-12

當項目涉及IPX7+防水、微型化設計、異質材料結合或超10萬級量產時，液態硅膠包膠是唯一兼具可靠性與總成本優勢的解決方案。

液態包膠和固態包膠的產品摸起來有區別嗎

2025-06-12

液態包膠產品以 “極致光滑、柔軟均勻” 為特點，適合追求細膩觸感的高端場景；固態包膠產品觸感更依賴后處理，未精修時偏粗...

哪種工藝做出來的硅膠產品表面效果更好？

2025-06-11

轉射工藝憑借高精度模具、精密溫控和低粘度材料適配性，在表面光潔度、毛邊控制和復雜結構表現上全面優于轉注，尤其適合醫療...