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LSR（液態硅橡膠）的拉伸伸長率優于固態硅膠，主要有以下原因：

分子結構與交聯特性

分子鏈的活動性：LSR 的分子鏈相對較短且更具柔性，在受到拉伸力時，分子鏈能夠更自由地移動和伸展，從而實現較大的伸長率。而固態硅膠的分子鏈較長且相互纏結程度較高，限制了分子鏈在拉伸時的移動，導致伸長率相對較低。

交聯密度：LSR 通常采用鉑催化添加劑硫化系統，通過調整配方中乙烯基與氫化基團的比例，可以精確控制交聯密度。適度的交聯密度既能保證材料的強度，又能使分子鏈在拉伸時有足夠的活動空間，有利于提高伸長率。固態硅膠的交聯密度一般較高，這雖然提高了其硬度和強度，但也限制了分子鏈的運動，使得伸長率降低。

材料的微觀結構

填料的影響：LSR 常使用氣相二氧化硅作為填料，它能與硅橡膠分子形成良好的相互作用，增大硅橡膠的物理性能，同時在分子鏈間起到一定的 “潤滑” 作用，有助于分子鏈在拉伸時的滑動，從而提高伸長率。固態硅膠使用的填料種類較多，部分填料可能會與分子鏈結合緊密，限制分子鏈的運動，對伸長率產生不利影響。

微觀均勻性：LSR 在生產過程中，液態的基礎膠與固化劑等能夠充分混合，形成的微觀結構更加均勻。在拉伸過程中，應力能夠均勻地分布在材料內部，避免了局部應力集中導致的過早破壞，從而可以實現更高的伸長率。固態硅膠在加工過程中，可能會因混煉不均勻等原因，導致微觀結構存在一定的缺陷或不均勻性，影響其拉伸性能。

成型工藝的影響：LSR 的成型工藝通常為液體注射成型，在成型過程中，材料受到的剪切力和壓力相對較小，對分子鏈的取向和破壞作用較弱，能夠較好地保留分子鏈的原始狀態和性能，有利于提高拉伸伸長率。固態硅膠的成型工藝如模壓、擠出等，在加工過程中材料可能會受到較大的剪切和拉伸力，使分子鏈發生取向和變形，進而影響其在后續拉伸試驗中的伸長率表現。

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