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液態硅膠（LSR）模具的材料和涂層選擇需兼顧耐腐蝕性、耐高溫性、脫模性能及壽命，以下是關鍵推薦：

一、模具材料選擇

不銹鋼（如 304/316）

特點：耐 LSR 固化時的輕微腐蝕性，表面光潔度高，易拋光，適合醫療、食品等高潔凈領域。

應用：透明件、精密結構件模具。

熱作模具鋼（如 H13）

特點：耐高溫（500℃以上）、耐磨性強，適合高壓注塑和復雜結構模具。

應用：工業件、高產量模具。

工具鋼（如 S136）

特點：高硬度、極佳拋光性能，抗腐蝕，適合高光潔度或透明產品。

應用：光學部件、精密包膠模具。

二、涂層選擇

氮化處理（氣體 / 離子氮化）

效果：表面硬度達 1000-1200HV，耐腐蝕、減少粘模，成本適中。

適用：常規 LSR 模具，尤其需頻繁脫模的場景。

類金剛石涂層（DLC）

效果：硬度超 2000HV，摩擦系數低（0.02-0.1），防粘模且不影響表面光澤。

適用：透明件、高附加值產品（如醫療導管、光學元件）。

鎳磷鍍層（Ni-P）

效果：表面光滑（Ra≤0.2μm），耐腐蝕，成本較低。

適用：經濟型模具或對表面要求高的非透明件。

派瑞林涂層（Parylene）

效果：超薄膜層（0.1-5μm），高潔凈、抗腐蝕，適合醫療級精密模具。

適用：醫療植入物、微結構器件模具。

三、選擇原則

腐蝕性場景：優先不銹鋼 + 氮化 / 派瑞林，避免材料被 LSR 侵蝕。

高透明 / 高光產品：S136 鋼 + DLC 涂層，確保表面質量與脫模順暢。

量產模具：H13 鋼 + 氮化處理，平衡壽命與成本。

醫療 / 食品級：不銹鋼 + 無鍍層（或派瑞林），滿足衛生標準。

通過材料與涂層的合理搭配，可顯著提升模具壽命、產品良率及生產效率。

深圳市利勇安硅橡膠制品有限公司—專注液態硅膠制品精密技術研發24年，聯系電話：134-2097-4883。