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液態(tài)硅膠注塑（LSR，Liquid Silicone Rubber）與傳統(tǒng)硅膠成型（主要指固態(tài)硅膠模壓，SSR，Solid Silicone Rubber）在材料特性、工藝原理、設(shè)備模具及應(yīng)用場(chǎng)景上存在顯著差異，以下從七大維度展開(kāi)詳細(xì)對(duì)比：

一、材料特性

維度 液態(tài)硅膠（LSR） 傳統(tǒng)固態(tài)硅膠（SSR）

物理狀態(tài) 雙組分液態(tài)流體（A/B 組分預(yù)分散，粘度 5000-50000mPa?s） 固態(tài)膠料（需人工或機(jī)械混煉為塊狀，硬度 Shore A 20-90）

硫化機(jī)制 鉑金催化加成反應(yīng)，硫化溫度 80-120℃，無(wú)副產(chǎn)物 過(guò)氧化物硫化，需高溫（150-200℃），釋放小分子（如 H?O）

純度與認(rèn)證 醫(yī)療級(jí)雜質(zhì)≤0.01%，通過(guò) FDA/ISO 10993 等認(rèn)證 工業(yè)級(jí)雜質(zhì)較高，食品級(jí)需額外處理

可加工性 無(wú)需預(yù)成型，直接泵送注射 需切料、稱重、預(yù)成型，人工干預(yù)多

二、工藝流程

環(huán)節(jié) LSR 注塑流程 SSR 模壓流程

原料準(zhǔn)備 A/B 組分自動(dòng)計(jì)量混合（1:1 比例），可在線添加色漿 生膠 + 硫化劑 + 填料混煉（耗時(shí) 2-4 小時(shí)），手工切料

成型方式 高壓注射（50-150MPa）至溫控模具，硫化 20-60 秒 人工填料至模具型腔，平板硫化機(jī)加壓（10-30MPa），硫化 5-30 分鐘

后處理 可選二次硫化（提升耐老化性），毛邊少易去除 需手工 / 機(jī)械去毛邊（廢料率 5%-15%），二次硫化必要性高

自動(dòng)化程度 全流程自動(dòng)化（上料 - 混合 - 注射 - 脫模） 依賴人工填料、取件，自動(dòng)化難度大

三、設(shè)備與模具

項(xiàng)目 LSR 注塑設(shè)備 SSR 模壓設(shè)備

核心設(shè)備 雙組分精密注塑機(jī)（如德國(guó) KraussMaffei），需溫控系統(tǒng)（精度 ±1℃） 平板硫化機(jī)（噸位 50-500T），模具無(wú)溫控或簡(jiǎn)易溫控

模具結(jié)構(gòu) 多采用熱流道 / 冷流道系統(tǒng)，模具公差 ±0.005-0.01mm，需排氣槽（深度 0.02-0.05mm） 單腔或簡(jiǎn)單多腔模具，公差 ±0.05-0.1mm，依賴分型面排氣

模具材料 醫(yī)療級(jí)用 S136 不銹鋼（鏡面拋光 Ra≤0.05μm），量產(chǎn)模具選 H13 鋼（硬度 HRC48-52） 普通模具鋼（如 45# 鋼），表面氮化處理

模具成本 冷流道模具成本高（單套＞50 萬(wàn)元），但壽命長(zhǎng)（＞100 萬(wàn)次） 模具成本低（單套＜10 萬(wàn)元），壽命短（10-50 萬(wàn)次）

四、生產(chǎn)效率

指標(biāo) LSR 注塑 SSR 模壓

單模周期 30 秒 - 2 分鐘（含硫化） 5-30 分鐘（含加壓、硫化、取件）

產(chǎn)能密度 多腔模具（如 64 腔），單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能超 10 萬(wàn)件 單腔或多腔（≤8 腔），日產(chǎn)能僅數(shù)千件

廢料率 ＜1%（冷流道無(wú)廢料，熱流道可回收） 5%-15%（硫化前 / 后修邊產(chǎn)生廢料）

人工成本 1 人可監(jiān)控多臺(tái)設(shè)備（自動(dòng)化程度高） 需專人填料、取件，人均管理 1-2 臺(tái)設(shè)備

五、產(chǎn)品性能

性能 LSR 制品 SSR 制品

尺寸精度 公差 ±0.01-0.03mm，適合精密結(jié)構(gòu)（如醫(yī)療接頭） 公差 ±0.05-0.1mm，適合簡(jiǎn)單幾何形狀

表面質(zhì)量 鏡面效果（粗糙度 Ra≤0.8μm），無(wú)需二次加工 常有合模線、毛邊，需后處理打磨

力學(xué)性能 拉伸強(qiáng)度 6-12MPa，斷裂伸長(zhǎng)率 300%-800%，抗黃變性能優(yōu) 拉伸強(qiáng)度 4-8MPa，長(zhǎng)期使用易氧化變黃

潔凈度 無(wú)硫 / 氯殘留，符合 ISO 10 級(jí)潔凈室生產(chǎn)要求 可能殘留硫化劑分解物，不適合高潔凈場(chǎng)景

六、應(yīng)用領(lǐng)域

行業(yè) LSR 典型應(yīng)用 SSR 典型應(yīng)用

醫(yī)療健康 輸液管、導(dǎo)尿管、人工器官密封件（需生物相容性） 普通醫(yī)用密封圈、引流袋配件

食品接觸 嬰兒奶嘴、咖啡機(jī)密封圈（FDA 認(rèn)證） 廚房用密封圈、普通硅膠墊

電子電器 精密連接器防水件、攝像頭密封件（耐高低溫 - 60~200℃） 家電密封圈、按鍵帽

汽車工業(yè) 新能源電池密封圈、傳感器防護(hù)件（耐油耐老化） 傳統(tǒng)汽車防塵套、減震墊

航空航天 高可靠性密封件（耐輻射、抗老化） 非關(guān)鍵部位密封件

七、成本對(duì)比

成本項(xiàng) LSR 注塑 SSR 模壓

原料成本 醫(yī)療級(jí) LSR 單價(jià) 80-200 元 /kg，比 SSR 高 30%-50% 工業(yè)級(jí) SSR 單價(jià) 30-80 元 /kg

設(shè)備投資 單臺(tái)注塑機(jī)成本 200-800 萬(wàn)元，適合規(guī)模化生產(chǎn) 單臺(tái)硫化機(jī)成本 20-100 萬(wàn)元，適合小批量生產(chǎn)

綜合成本 大批量生產(chǎn)時(shí)單件成本低（規(guī)模效應(yīng)顯著） 小批量生產(chǎn)時(shí)成本優(yōu)勢(shì)明顯

總結(jié)：核心差異與選型建議

選擇 LSR 注塑：適用于高精度、高潔凈度、大批量場(chǎng)景（如醫(yī)療耗材、食品級(jí)制品），需接受高設(shè)備投入，但可通過(guò)自動(dòng)化和低廢料率降低長(zhǎng)期成本。

選擇 SSR 模壓：適用于低精度、小批量、低成本需求（如工業(yè)雜件、實(shí)驗(yàn)樣品），適合預(yù)算有限或產(chǎn)品迭代頻繁的場(chǎng)景。

兩者無(wú)絕對(duì)優(yōu)劣，需結(jié)合產(chǎn)品性能要求、產(chǎn)能規(guī)劃及成本目標(biāo)綜合決策。隨著醫(yī)療、新能源等行業(yè)對(duì)精密硅膠件需求的增長(zhǎng)，LSR 注塑正逐步替代 SSR 模壓成為高端市場(chǎng)主流工藝。

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