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發布時間:2025-04-28點擊:
LSR(液態硅橡膠)二次注塑工藝在醫療領域的應用因其優異的生物相容性、耐消毒性、柔韌性及高精度成型能力,成為復雜醫療產品設計的關鍵技術。以下是其核心應用場景及工藝優勢:
手柄與握把:在手術刀、牙科器械、內窺鏡手柄等產品中,通過二次注塑將 LSR 包裹于 PC、ABS 等硬質基材表面,形成防滑、減震且符合人體工程學的握持區域。例如,手術剪刀的 LSR 防滑層可提升操作穩定性,減少疲勞。
密封與功能性部件:注射器活塞、閥門密封件等通過二次注塑實現高精度密封,LSR 的低壓縮永久變形特性確保長期使用中的密封性,避免藥液泄漏。
多層復合導管:針對血管導管、導尿管等,內層采用硬質材料(如 PA、PEBAX)保證剛性和尺寸精度,外層通過二次注塑 LSR 形成柔軟、生物相容性優異的接觸層,減少組織刺激。
導管接頭與連接器:在魯爾接頭等部件中,LSR 二次注塑形成的密封圈可耐受高壓輸液,同時通過顏色區分不同規格(如醫用級紅色、藍色 LSR),提升使用安全性。
便攜式設備外殼:如胰島素泵、血壓計外殼,通過 PC+LSR 雙射成型實現 “硬支撐 + 軟防護” 結構,LSR 層提供抗震緩沖、防摔性能,同時滿足 IP68 級防水密封要求(如邊緣密封圈與外殼一體化成型)。
按鍵與操作界面:醫療設備的功能按鍵通過 LSR 二次注塑直接成型于硬質基板上,兼具高彈性觸感與耐消毒性(可耐受環氧乙烷、伽馬射線滅菌)。
植入物密封組件:心臟起搏器、人工耳蝸等植入設備的外殼密封環,通過 LSR 二次注塑與鈦合金或 PEEK 基材結合,確保長期體內環境下的生物相容性和密封性,避免體液滲入。
軟組織接觸部件:如義肢襯墊、矯形器接觸層,LSR 的親膚性和低致敏性使其成為理想材料,二次注塑可精準貼合硬質支撐結構,提升穿戴舒適性。
注射器與輸液袋配件:輸液袋的硅膠止液閥、注射器的防滑紋,通過二次注塑實現低成本、高精度生產,滿足一次性使用的衛生要求。
嬰兒護理產品:奶嘴、吸鼻器等,LSR 的食品級安全特性(符合 FDA 21 CFR 177.2600)使其成為首選,二次注塑可在硬質塑料主體上成型柔軟接觸部位。
生物安全性保障
LSR 通過 ISO 10993 生物相容性測試,無毒性、無致敏性,適合直接接觸人體組織或體液。
成型過程中無需添加溶劑或粘合劑,避免化學殘留風險。
功能整合與結構優化
一次成型實現 “硬 - 軟” 復合結構,減少多部件組裝,降低污染風險(如傳統膠粘工藝可能引入雜質)。
精準控制 LSR 的厚度與分布(如 0.1-5mm 薄壁結構),滿足導管彎曲部位的柔韌性與強度平衡。
耐滅菌與環境穩定性
可耐受高溫蒸汽(134℃,20 分鐘)、伽馬射線(25-50kGy)、ETO 滅菌,LSR 性能不受影響,確保醫療產品的滅菌兼容性。
抗老化性優異,在紫外線、濕熱環境下長期使用不脆化、不變色,適合長期植入或戶外醫療設備。
高精度與復雜結構成型
利用多色多物料注塑機,實現微米級精度(如 0.05mm 公差),滿足植入器械密封環的精密配合要求。
復雜幾何結構(如倒扣、薄壁、鏤空)可通過二次注塑直接成型,避免傳統后加工的損耗。
材料界面結合強度
問題:LSR 與 PC、ABS 等基材的表面能差異可能導致分層。
解決:基材表面等離子處理(提升表面能至 50-60mN/m)、模具內表面涂覆硅烷偶聯劑,或設計倒鉤、鋸齒狀機械嵌合結構(如 0.3mm 深度的微結構),結合力可提升至 5N/mm² 以上。
滅菌后的性能穩定性
問題:多次高壓滅菌可能導致 LSR 硬化或變色。
解決:選擇高純度醫用級 LSR(如瓦克 Silopren LSR 3000 系列),優化成型工藝減少交聯殘留,滅菌后性能變化率控制在 5% 以內。
精密醫療部件的缺陷控制
問題:氣泡、縮水、飛邊影響密封性或外觀。
解決:采用真空脫泡(-0.1MPa,10 分鐘)、模具精密排氣(0.02mm 狹縫排氣槽),結合模流分析(Moldflow)優化澆口位置,缺陷率可降至 0.1% 以下。
結構:內層 PA 導管(提供剛性)+ 外層 LSR 防滑層(親膚、耐彎曲)。
工藝:
首先注塑 PA 基材,保留表面粗糙化區域(Ra 1.6-3.2μm);
模具旋轉后注入 LSR,利用熱流道系統(溫度 80-100℃)確保 LSR 快速填充,保壓壓力 60MPa,冷卻時間 15 秒;
成型后剝離強度≥3N/mm,可耐受 1000 次彎曲測試無分層,滿足 ISO 10555 血管內導管標準。
個性化醫療:結合 3D 打印基材與二次注塑,定制化生產適配患者個體的矯形器、義肢部件。
智能化集成:在 LSR 層嵌入傳感器(如壓力感應墊片),用于實時監測穿戴設備的貼合度,推動醫療物聯網(IoMT)發展。
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