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在過去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術得到了快速的發展。LSR的注塑設計與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因為這兩種橡膠的物理性質，如低粘度，流變學性質（快速固化），剪切變稀性質，以及較高的熱膨脹系數等區別較大。

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統和開放系統，它們各有優缺點。注射循環中，閉合系統在每一個管道中都采用“開動銷”或“針形閥”來控制LSR橡膠的流量。而開口系統則根據注射壓力的大小，利用“收縮嘴”和閥門來控制物料的流量。

 與開口系統相比較，閉合系統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。

設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。  

開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。

開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節流口”，只需普通閥門就可以很好的控制流量，并獲得最佳的壓力點。

硅膠在市場上的運用因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。

強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力，可應付不良環境之良好材料。

工業上如:油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件，生活用品如: 奶嘴、人工導管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內墊、食品容器……等，硅膠可區分固態及液態，前者加工方式以熱壓移轉，后者原料則以射出成型為主，液態在設備投資及原料成本上雖較高，但其 生產速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態硅膠射出成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業，必定是未來導向趨勢。

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