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發(fā)布時(shí)間:2016-11-18點(diǎn)擊:
在過(guò)去的三到五年里,熱固性液體硅橡膠(LSR)的注塑技術(shù)得到了快速的發(fā)展。LSR的注塑設(shè)計(jì)與剛性工程熱塑料有著重要的差別,這主要是因?yàn)檫@兩種橡膠的物理性質(zhì),如低粘度,流變學(xué)性質(zhì)(快速固化),剪切變稀性質(zhì),以及較高的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大。
目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型,即閉合系統(tǒng)和開(kāi)放系統(tǒng),它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個(gè)管道中都采用“開(kāi)動(dòng)銷”或“針形閥”來(lái)控制LSR橡膠的流量。而開(kāi)口系統(tǒng)則根據(jù)注射壓力的大小,利用“收縮嘴”和閥門來(lái)控制物料的流量。
與開(kāi)口系統(tǒng)相比較,閉合系統(tǒng)最典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑。
設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對(duì)不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。缺點(diǎn)是對(duì)某些給定大小的部件和模具,設(shè)備需作額外的調(diào)整。
開(kāi)放系統(tǒng)利用通過(guò)噴嘴或者閥門的高剪切速率,在注射壓力降低時(shí),進(jìn)行截流。一般情況下,開(kāi)放系統(tǒng)的空腔填充時(shí)間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。
開(kāi)放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小,空腔密度較高。分流道則要求自然平衡,并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。因?yàn)殚_(kāi)放系統(tǒng)的流道尺寸較小,所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”,只需普通閥門就可以很好的控制流量,并獲得最佳的壓力點(diǎn)。
硅膠在市場(chǎng)上的運(yùn)用因其不會(huì)釋放有毒物質(zhì)且觸感柔軟舒適,能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運(yùn)用,很少有他種聚合物可與它匹敵。
強(qiáng)而有力的彈性體,且更勝過(guò)橡膠的密封性,優(yōu)異的電絕緣性及對(duì)化學(xué)品、燃料、 油、水的抵抗力,可應(yīng)付不良環(huán)境之良好材料。
工業(yè)上如:油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件,生活用品如: 奶嘴、人工導(dǎo)管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內(nèi)墊、食品容器……等,硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài),前者加工方式以熱壓移轉(zhuǎn),后者原料則以射出成型為主,液態(tài)在設(shè)備投資及原料成本上雖較高,但其 生產(chǎn)速度快,加工程度低及廢料少等因素來(lái)觀察,利用液態(tài)硅膠射出成型,在追求精準(zhǔn)、速度、自動(dòng)化的注塑生產(chǎn)工業(yè),必定是未來(lái)導(dǎo)向趨勢(shì)。
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