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液態(tài)硅膠產(chǎn)品定制加工廠的生產(chǎn)工藝以 “精密化、定制化、一體化” 為核心，質(zhì)量控制覆蓋全流程，通過(guò)工藝優(yōu)化與嚴(yán)苛檢測(cè)保障產(chǎn)品一致性，具體情況如下：

一、核心生產(chǎn)工藝：適配定制化與精密需求

原料預(yù)處理與配比

采用 A/B 雙組分液態(tài)硅膠（LSR），通過(guò)高精度計(jì)量泵控制配比（誤差 ±0.5%），配合真空脫泡（真空度≤-0.095MPa）去除氣泡；針對(duì)定制需求改性硅膠（如導(dǎo)熱、阻燃），確保材質(zhì)性能匹配場(chǎng)景。

精密模具開(kāi)發(fā)

模具精度達(dá) ±0.005mm，采用慢走絲切割、五軸銑削工藝，型腔表面拋光至 Ra≤0.02μm；根據(jù)定制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流道與澆口，適配微型件、復(fù)雜包膠件的填充需求。

模內(nèi)一體成型

采用低壓慢速注塑（壓力 30-80MPa、速度 5-30mm/s），避免基材損傷；模溫精準(zhǔn)控制（130-180℃，溫差 ±2℃），配合分段硫化（填充后保壓 10-30 秒），確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

后處理與精加工

脫模后激光修整飛邊，醫(yī)用級(jí)產(chǎn)品需經(jīng) 121℃高溫滅菌；復(fù)雜定制件通過(guò)研磨、切割優(yōu)化細(xì)節(jié)，確保外觀與尺寸精度達(dá)標(biāo)。

二、全流程質(zhì)量控制：從原料到成品的閉環(huán)管控

原料入廠檢驗(yàn)

核查硅膠批次報(bào)告，測(cè)試粘度（1000-5000mPa?s）、收縮率（0.3%-0.8%）及生物相容性（醫(yī)療級(jí)），杜絕不合格原料投產(chǎn)。

生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)

在線監(jiān)控注塑參數(shù)（壓力、溫度波動(dòng)≤5%），采用視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)篩查填充缺陷（氣泡、缺料）；每小時(shí)抽樣檢測(cè)尺寸（三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度 ±0.001mm）。

成品終檢

全檢外觀（無(wú)劃痕、飛邊），測(cè)試關(guān)鍵性能：硬度（邵氏計(jì)誤差 ±2Shore A）、粘接強(qiáng)度（剝離≥10N/cm）、密封性（IP67/IP68 級(jí)防水測(cè)試）；醫(yī)療、電子類產(chǎn)品需通過(guò) RoHS、ISO 13485 等合規(guī)認(rèn)證。

追溯與售后