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硅膠包膠產(chǎn)品避免飛邊，核心設(shè)計(jì)邏輯是減少模具縫隙、控制膠料流動(dòng)、增強(qiáng)界面密封，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具配合、工藝適配三方面入手，具體設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：從源頭阻斷溢膠路徑

優(yōu)化分型面位置

分型面避開產(chǎn)品關(guān)鍵外觀面和密封面，優(yōu)先選在非功能區(qū)域（如產(chǎn)品底部、內(nèi)側(cè)臺(tái)階）。同時(shí)設(shè)計(jì) “擋膠臺(tái)階”（高度 0.2-0.5mm、寬度 0.3-0.8mm），形成物理屏障，阻擋硅膠向分型面溢出。

控制包膠厚度與過(guò)渡

包膠層厚度均勻（建議 0.3-3mm，最小不低于 0.15mm），避免超薄區(qū)域（＜0.1mm）導(dǎo)致膠料壓力集中溢出。不同區(qū)域過(guò)渡采用圓弧（R≥0.2mm），避免銳角導(dǎo)致模具配合間隙。

基材定位精準(zhǔn)化

基材（五金 / 塑膠）設(shè)計(jì)定位卡槽、定位銷孔，與模具定位結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)匹配（配合間隙≤0.005mm）。避免基材表面有凹槽、缺口，防止膠料流入形成飛邊。

避免膠料沖擊分型面

產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)避開 “膠料直沖分型面” 的結(jié)構(gòu)，如包膠邊緣與分型面保持 0.5mm 以上距離，或通過(guò)凸臺(tái)分散膠料沖擊力。

二、模具配合設(shè)計(jì)：強(qiáng)化密封與精準(zhǔn)定位

提升分型面精度

模具分型面采用精密磨削（平面度≤0.002mm），配合間隙控制在≤0.002mm（LSR 專用）。針對(duì)異形產(chǎn)品，分型面做 “迷宮式密封”（多道階梯配合），延長(zhǎng)溢膠路徑。

優(yōu)化流道與澆口

澆口選在產(chǎn)品厚實(shí)區(qū)域或非關(guān)鍵面，采用扇形澆口（寬度 2-5mm）分散膠料壓力，避免單點(diǎn)高壓沖擊導(dǎo)致溢膠。流道直徑 3-6mm，確保膠料平穩(wěn)填充，不產(chǎn)生湍流裹挾空氣。

合理設(shè)置排氣槽

排氣槽僅開在型腔末端和困氣區(qū)域，深度 0.003-0.005mm、寬度 3-5mm，既能排出空氣，又能阻止低黏度 LSR 溢出。避免在分型面全域開排氣槽。

增強(qiáng)合模導(dǎo)向與鎖模

模具配備 4 組以上定位導(dǎo)柱（精度 H7/f6），確保合模時(shí)分型面精準(zhǔn)貼合。關(guān)鍵區(qū)域設(shè)計(jì) “鎖模銷”，提升局部合模壓力，防止膠料頂開模具間隙。

三、工藝適配設(shè)計(jì)：讓設(shè)計(jì)匹配成型需求

硅膠選型適配

優(yōu)先選用黏度適中的 LSR（混合后黏度 3000-8000cP），避免過(guò)低黏度（＜1000cP）導(dǎo)致流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)溢膠。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇硬度 30-70Shore A 的硅膠，硬度太低易變形溢膠。

預(yù)留收縮補(bǔ)償

考慮硅膠硫化收縮率（1%-1.5%），模具型腔尺寸適當(dāng)放大，避免因硅膠收縮導(dǎo)致模具間隙增大。包膠區(qū)域與基材的配合預(yù)留 0.01-0.03mm 的過(guò)盈量，增強(qiáng)界面貼合。

避免過(guò)度填充設(shè)計(jì)

產(chǎn)品型腔體積計(jì)算精準(zhǔn)，注射量控制在型腔體積的 95%-100%，避免過(guò)多膠料因壓力溢出。設(shè)計(jì) “溢料槽”（僅在非關(guān)鍵區(qū)域），容納少量多余膠料，避免流向分型面。

總結(jié)：設(shè)計(jì)核心原則

避免飛邊的關(guān)鍵是 “無(wú)間隙、穩(wěn)流動(dòng)、強(qiáng)密封”：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上阻斷溢膠路徑，模具上保證精準(zhǔn)貼合與合理排氣，工藝上匹配硅膠特性與注射參數(shù)。三者結(jié)合可將飛邊厚度控制在 0.05mm 以下，甚至無(wú)需后續(xù)修邊。